淬火22CrMoH時(shí)，熱處理溫度，包括加熱速度、冷卻速度和均熱時(shí)間會(huì)因各鋼部件的形狀和尺寸等因素而異。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐子的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。有關(guān)22CrMoH鋼熱處理的完整指導(dǎo)，請(qǐng)咨詢熱處理專家。

32、人活著就是一種心情，心中有份惦念，是一種充實(shí)，心中有份堅(jiān)持，是一種富足。

問(wèn)曰22CrMoH材料性能參數(shù)

22CrMoH齒輪鋼的軋制方法，通過(guò)對(duì)開(kāi)坯溫度、精軋溫度、終軋溫度、道次變形量、控冷工藝的調(diào)節(jié)，可有效降低MnS夾雜物的長(zhǎng)/寬比，根據(jù)此方法得到的齒輪鋼軋態(tài)組織為扁平化的奧氏體組織，析出相尺寸為20～25nm，析出量重量分?jǐn)?shù)為0.31～0.38％；熱處理后，奧氏體晶粒尺寸為5～7μm，縱向沖擊韌性比值趨近于1。

22CrMoH對(duì)應(yīng)牌號(hào)：中國(guó)：22CrMoH/A30225日本：SCM822H國(guó)際：22CrMoS3-5德國(guó)：20CrMo5/1.7264法國(guó)：40CD4歐標(biāo)：1.7333

22CrMoH化學(xué)成分：C:0.19-0.25Si：0.17-0.37Mn：0.55-0.90P:0.035S:0.035Cr：0.85-1.25Ni：0.30Cu:0.30Mo:0.35-0.45

① 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的牌號(hào)表示是牌號(hào)后加A，如40CrAH。

② 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)的末尾數(shù)是7，其余大寫(xiě)的拉丁字母和前四位阿拉伯?dāng)?shù)字一樣，如40CrAH的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)是A20407。

③ 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：P≤ 0.035%，S≤0.035%，Cu≤0.25%，Cr≤0.25%，Ni≤0.30%

高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：P≤ 0.030%，S≤0.030%，Cu≤0.25%，Cr≤0.25%，Ni≤0.30%

優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼：P≤ 0.035%，S≤0.035%，Cu≤0.30%，Cr≤0.30%，Ni≤0.30%

高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼：P≤ 0.025%，S≤0.025%，Cu≤0.25%，Cr≤0.30%，Ni≤0.30%

④ 根據(jù)需方要求，鋼中的硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）也可以在0.02%~0.035%范圍。此時(shí)，硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許偏差±0.005%，牌號(hào)名稱中在H之前加入S，如16CrMnSH。

1、滲碳法工藝規(guī)范對(duì)試樣處理的操作要求描述寬泛，并且未明確試樣加熱保溫后的冷卻方式，導(dǎo)致奧氏體本質(zhì)晶粒度顯示效果差異大。?

2、通過(guò)對(duì)滲碳法試樣的冷卻方式驗(yàn)證優(yōu)化，當(dāng)采用工藝“試樣隨爐加熱至927℃±14℃，并保溫8小時(shí)后，按60℃每小時(shí)的速度?冷卻至550℃以下，然后空冷。"處理試樣后，奧氏體本質(zhì)晶粒度顯示效果良好，便于判定。同時(shí)該方式應(yīng)用于曲軸用鋼材料1538MV的奧氏體本質(zhì)晶粒度的顯示效果良好。

3、滲碳法優(yōu)化使用后，試樣的奧氏體本質(zhì)晶粒度顯示效果提高，減少重新返工制備，提高了生產(chǎn)效率。

1、低碳馬氏體

低碳鋼淬火，低溫回火后的低碳馬氏體組織，具有較高的硬度(HRC30～45)與強(qiáng)度，又有較高的塑韌性，特別是材料強(qiáng)度與塑性復(fù)合抗力指標(biāo)斷裂韌性KIC也高。而中碳鋼淬火后隨回火溫度(中高溫)的降低，硬度與強(qiáng)度提高，但塑韌性下降，斷裂韌性KIC也隨著下降。在較高強(qiáng)度(HRC＞30)時(shí)，其斷裂韌性與塑韌性均較低碳鋼淬火的低得多。 鉆機(jī)中有些螺栓、銷子、墊圈等零件要求較高強(qiáng)度，常采用45鋼或40Cr鋼，熱處理硬度HRC35～45，但使用效果并不理想，常發(fā)生過(guò)早斷裂失效。對(duì)此類熱處理為最后一道工序，要求中硬度(HRC32～45)及斷裂韌性KIC也較高的零件，采用15MnVB等低碳鋼淬火，低溫回火到要求的硬度，提高了零件使用壽命，且經(jīng)濟(jì)。

2、鑄鋼

鉆機(jī)中換擋拔叉，一般形狀比較復(fù)雜，慣用成型簡(jiǎn)單的鑄鋼ZG45制造，熱處理后使用總的講還可以。但一些換擋頻繁，扭力較大的拔叉常易斷叉損壞，對(duì)此應(yīng)考慮用鍛鋼取代，以提高質(zhì)量。因鑄鋼的成分波動(dòng)大，夾雜、偏析、疏松等缺陷難以避免，各向異性明顯，其機(jī)械性能達(dá)不到要求。

3、球墨鑄鐵

球墨鑄鐵具有良好的消震性，高耐磨性、切削加工性好，特別是零件成型簡(jiǎn)單，成本低。鉆機(jī)中一些要求一定強(qiáng)度(σb＜600 MPa)與耐磨性，沖擊值不大(αk≤30～50 J/cm2)，鍛鋼成型加工復(fù)雜的零件，如曲軸、連杠等采用球墨鑄鐵制造，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的效果。設(shè)計(jì)零件采用球墨鑄鐵制造代替鍛鋼，充分利用其耐壓、耐彎、耐磨、造型簡(jiǎn)單的特長(zhǎng)，如活塞環(huán)、缸筒等也可加以運(yùn)用，保證質(zhì)量、降低成本。同時(shí)，應(yīng)注意的是石墨對(duì)基體連續(xù)性有一定中斷作用，對(duì)零件強(qiáng)韌性有一定影響，在動(dòng)態(tài)下工作，尤其承受抗拉、沖擊負(fù)荷較大的關(guān)鍵部件應(yīng)慎用。